Problemas encontrados no corte do painel LCD em barra
O painel LCD é composto por duas placas de vidro com gotas de cristal com cerca de 5 mícrons de espessura no meio. O painel LCD é um componente importante do display LCD. Ao fabricar ou usar o painel LCD, podem ocorrer painéis LCD padrão D defeituosos e painéis grandes descartados. Como transformar os produtos defeituosos ou sucateados, originalmente de baixo valor, em bons produtos com preços mais elevados é de grande importância. No entanto, existem três problemas técnicos principais ao cortar painéis LCD de grande porte em painéis LCD de tamanho pequeno:
1. O vidro defeituoso no painel LCD original foi cortado e houve vazamento de cristal líquido no recorte;
2. O cristal TFT será cortado durante o corte, causando um curto-circuito no ponto de corte inferior e resultando em linhas ruins na tela;
3. O vidro do painel LCD original já possui um polarizador. Devido ao polarizador durante o corte, o disco de corte não pode entrar em contato direto com a superfície do vidro. O polarizador precisa ser removido e o vidro pode ser exposto antes do corte, e o polarizador deve ser removido. Não só causa desperdício de custos de material, mas também causa fenômenos indesejáveis, como a formação de matéria estranha na superfície do vidro devido à cola sólida UV em processos subsequentes.
Métodos e etapas de corte do painel LCDMétodos e etapas de corte do painel LCD:
(1) Corte o polarizador; primeiro corrija e posicione a forma de fatiar. A forma de fatiar está equipada com uma balança. Ajuste a posição da lâmina para cortar o polarizador de acordo com o tamanho de corte do painel LCD. Defina a distância entre as duas lâminas da cabeça de corte e fixe a posição e, em seguida, coloque-a. Corte o polarizador no painel LCD e, em seguida, rasgue o polarizador cortado para expor a superfície do vidro;
(2) Corte preciso; ① Posicionamento; coloque o painel LCD com o polarizador removido na plataforma de corte da máquina de corte, aspire e fixe-o, e ajuste o CCD da máquina para encontrar a imagem da unidade pixel de exibição para que a posição de corte evite a posição do cristal TFT, mova a cabeça do cortador ligeiramente em direção à área mediana de transmissão de luz do pixel para formar parâmetros de coordenadas de posicionamento, salvar os parâmetros de coordenadas e completar o posicionamento da faca; ② Defina os parâmetros de corte; o processo de corte controla os parâmetros de corte para que o vidro após o corte fique em um estado de fratura natural. Evitar vazamento de cristal líquido da incisão causado pela prensagem dividida;
(3) Selagem e cura; use o suporte de vedação para selar o painel LCD cortado com cola UV. Após a incisão ser selada com cola UV, a cola irá infiltrar. O tempo de infiltração da cola é de 30 a 40 segundos; após a infiltração da cola, a UV será realizada através de uma lâmpada de irradiação UV. O selante está completamente curado;
(4) Inspeção e teste: O painel LCD selado e curado é submetido a um teste de iluminação e liberado após passar no teste. Além disso, a distância entre as duas lâminas da cabeça de corte no passo (1) é de 1,5 a 2,5 mm. Além disso, os parâmetros de corte na etapa (2) incluem: a profundidade de corte é 0.05~0.06mm, a pressão de corte é 0,6~0,8Mpa , e a velocidade de corte é 300 ~ 500 mm/s. Além disso, na etapa (3), a energia luminosa da lâmpada de irradiação UV atinge mais de 1800J/cm2 e o tempo de residência da luz é superior a 2s. Além disso, o intervalo entre as etapas (2) e (3) não é superior a 1 minuto.
