Definição 5S:
resolver: distinguir entre itens necessários e desnecessários e remover itens desnecessários
Reorganizar: Posicionar e colocar quantitativamente os itens necessários para a produção da tela esticada de forma que sejam fáceis de pegar e recolocar, e elimine o desperdício de busca.
Limpeza: Limpe completamente o lixo, sujeira e corpos estranhos no local de produção do display esticado LCD para torná-lo limpo e fácil de revelar problemas. Limpeza significa inspeção.
Limpeza: Organizar, retificar e limpar repetidamente para formar um processo institucionalizado e padronizado, incluindo medidas de prevenção de lesões e manutenção de resultados.
Alfabetização: cumprir as normas prescritas e desenvolver hábitos.
separar:
1. Inspecione exaustivamente o longo local de trabalho de produção de telas LCD, especialmente locais de fabricação, armazéns e outros locais onde produtos desnecessários se acumulam. Preste especial atenção aos locais de difícil visualização, como interior do equipamento, cantos, etc.
2. A determinação dos itens necessários e desnecessários será baseada na frequência de uso e nos métodos de descarte dos itens. Coisas que devem ser usadas no trabalho, itens necessários e itens desnecessários devem ser claramente distinguidos.
3. A atividade de remoção de itens desnecessários de acordo com o padrão de itens desnecessários, não apenas limpando os itens desnecessários, mas também incluindo a remoção de pontos anormais, monitores de barras danificados e deformados.
4. Ao fiscalizar o local, os gestores devem verificar e fiscalizar a retirada de itens desnecessários, como se materiais e outros itens desnecessários estão espalhados pelo solo; se ferramentas inúteis estão desordenadas na superfície de trabalho do display LCD ultra amplo, etc.
Reorganizar:
1. A classificação dos materiais de exibição da barra LCD depende da natureza do local de trabalho e os itens necessários devem ser gerenciados centralmente.
2. A determinação do local de armazenamento deve ser baseada na frequência de uso do material e no método de manuseio do material.
3. Após determinar a localização do display da barra LCD, coloque a quantidade adequada de acordo com a necessidade da operação, reduza os itens prontos desnecessários e mantenha o máximo de espaço no local de trabalho. Em princípio, quanto menor for a quantidade de armazenamento, melhor, sem afetar a operação.
4. Ao decidir como posicionar o display de barra LCD, os três princípios de garantir a segurança, melhorar a qualidade e melhorar a eficiência devem ser considerados. O método de colocação deve ser considerado com base na função, função, formato e frequência de uso do item.
5. Embora a marcação e o posicionamento da linha apenas marquem a linha, todo o ambiente de trabalho torna-se regular. É a configuração mais conveniente e segura para o trabalho. Não é apenas limpo e revigorante, mas também pode usar o gerenciamento visual para estabelecer um local de trabalho eficaz.
6. O display LCD da barra deve indicar claramente os nomes dos produtos e locais de armazenamento, para que todos, inclusive os novos funcionários, possam saber onde estão os itens de que precisam a qualquer momento.
Pontos de limpeza:
Divida as áreas de responsabilidade pela limpeza: utilize plantas baixas para identificar áreas responsáveis e pessoas responsáveis; áreas públicas devem ser realizadas de forma rotativa.
Os gerentes assumem a liderança: Os principais gerentes da fábrica assumem a liderança pessoalmente e dão o exemplo.
Realizar limpeza de rotina e remover sujeira: A fábrica deve considerar a limpeza como uma atividade importante, realizar publicidade geral de limpeza e buscar contramedidas para fontes de poluição; organizar primeiro atividades de limpeza em locais de trabalho ou equipamentos em departamentos que sejam fáceis de realizar para dar o exemplo; por meio de Conduzir atividades em equipe, realizar limpeza e inspeção de equipamentos e ferramentas de tratamento e eliminar microdefeitos.
Investigar fontes de poluição e eliminá-las ou isolá-las: investigar fontes gerais de poluição; esclarecer a forma e os objetos de poluição; investigar a localização, quantidade e grau de impacto; estudar medidas de melhoria; formular padrões de operação de limpeza e padronizar as atividades de limpeza.
Limpeza: Manutenção Gestão:
Implementar completamente o trabalho 3S anterior; classificar os pontos problemáticos na etapa de limpeza; implementar contramedidas contra os pontos problemáticos, geralmente dividindo os pontos problemáticos em três partes: melhoria independente, melhoria da unidade dedicada e melhoria do fabricante terceirizado;
Após a conclusão da parte de autoaperfeiçoamento, um livro de contramedidas de melhoria de pontos problemáticos será preparado como referência para treinamento futuro e formulação de padrões; os pontos problemáticos confiados à unidade dedicada a serem melhorados devem ser discutidos e estudados pelo pessoal no local quando a unidade dedicada estiver melhorando; formular Vários métodos padrão de avaliação de livros e sistemas de recompensa e punição, especialmente padrões operacionais relacionados à segurança e qualidade, devem ser formulados como prioridade.
Qualidade: Desenvolver Hábitos:
O objetivo das atividades 5S não é apenas pedir a todos os colegas que coloquem as coisas em ordem e limpem o equipamento. O objetivo principal é mudar sutilmente os maus hábitos existentes e desenvolver bons hábitos através de ações repetidas simples, fáceis e triviais.
