Como fabricante profundamente enraizado na indústria de LCD, entendemos a importância da qualidade da tela para a experiência do cliente. Na produção e uso de telas LCD-TFT, "bolhas de cristal líquido" ou "bolhas pretas" são fenômenos indesejáveis que podem ser encontrados. Hoje compartilharei minha experiência na esperança de ajudá-lo a identificar, analisar e prevenir melhor tais problemas.
Por que os pontos pretos em LCDs-TFT são mais visíveis em imagens em tons de cinza?
Para entender as causas dos pontos pretos, precisamos primeiro revisar o mecanismo de exibição dos LCDs-TFT. Simplificando, quando a energia é aplicada, uma diferença de tensão é gerada entre o eletrodo de pixel (Pixel ITO) e o eletrodo comum (COM ITO), fazendo com que as moléculas de cristal líquido se desviem. A magnitude da tensão determina o ângulo de deflexão, afetando assim a transmitância da luz e formando uma imagem preta, cinza ou branca.
Observando a curva de-transmitância de tensão (V-T), essa curva não é-linear. Na região de baixa-tensão (correspondente à baixa escala de cinza), a inclinação da curva é óbvia. Pequenas flutuações de tensão são amplificadas em diferenças significativas de transmitância. Isso explica por que os pontos pretos parecem mais graves em níveis de escala de cinza (como L127 ou L64).-pequenas não-uniformidades-são ampliadas aqui.
Além disso, as características da visão humana também desempenham um papel. De acordo com a lei de Weber-Fechner, a sensibilidade do olho humano às mudanças no brilho é diretamente proporcional ao brilho do fundo. Sob uma tela branca brilhante, é necessária uma grande diferença de brilho para detectar defeitos; enquanto sob uma escala de cinza mais escura, mesmo pequenas diferenças são muito proeminentes. É por isso que muitos defeitos do LCD (como ruídos na moldura, tremulação ou fantasmas) são frequentemente inspecionados em escala de cinza. Através destes princípios, podemos diagnosticar problemas com mais precisão e evitar atrasos na produção.
Sete métodos para monitoramento e excitação de pontos pretos em TFT-LCD
Os pontos pretos nos painéis LCD às vezes desaparecem ou desaparecem com o tempo, dificultando a análise subsequente. Nesses casos, os métodos de monitoramento podem avaliar os riscos potenciais de painéis-sem defeitos, enquanto os métodos de excitação podem ajudar a reproduzir o problema e confirmar se ele se origina de uma falha no selante da estrutura. Observe que os pontos pretos diferem de outros tipos de bolhas (como bolhas de ar ou bolhas de vácuo), que geralmente estão relacionadas à ventilação ou ao volume do cristal líquido. Abaixo estão sete métodos que resumimos, cada um adaptado para um cenário de aplicação específico.
Teste de ambiente de alta temperatura
Altas temperaturas (80-85 graus) podem amplificar efetivamente o tamanho das manchas pretas. Se o selante for ruim, as altas temperaturas farão com que as bolhas de ar internas se expandam, comprimindo a área do cristal líquido e levando ao aumento das bolhas pretas. Simultaneamente, a viscosidade do cristal líquido diminui, permitindo que contaminantes (como a umidade) se difundam mais rapidamente, exacerbando assim a área de contaminação. Recomenda-se a utilização de uma câmara de teste de alta temperatura para garantir um aquecimento uniforme; se as condições forem limitadas, uma placa quente pode ser usada como substituto, mas a uniformidade será ligeiramente inferior.
Mecanismo Central: Altas temperaturas promovem a expansão das bolhas de ar e aceleram a difusão de contaminantes, ajudando a verificar rapidamente problemas de vedação.
Testes ambientais de alta temperatura e alta umidade
Sob condições de 80-85 graus e 90-95% UR, as manchas pretas pioram. O aumento da umidade permite que mais umidade penetre no selante mal vedado, fazendo com que as bolhas de ar se expandam e a área da mancha preta aumente. Isto é mais grave do que apenas a alta temperatura, tornando-o adequado para acelerar a reprodução.
Mecanismo Central: Combinando as pressões duplas de calor e umidade para simular ambientes de uso extremo.
Teste de ebulição ou panela de pressão PCT
Semelhante à alta temperatura e alta umidade, mas com condições mais extremas (como cozimento em alta-pressão), isso encurta o tempo de ativação, fazendo com que a massa preta aumente rapidamente. O mecanismo é semelhante ao anterior, mas mais eficiente, tornando-o adequado para análise de falhas de emergência.
Na prática, descobrimos que o teste PCT pode reduzir o tempo de exposição ao problema de dias para horas, melhorando significativamente a eficiência do diagnóstico.
Teste de vácuo de tinta vermelha
Após um teste de vácuo, a tinta vermelha nas manchas pretas do LCD com defeito penetrará na célula do LCD. Quando o selante ao redor da célula do LCD se deteriora, a tinta vermelha penetra na célula e as manchas pretas também aumentam de tamanho.
Observação microscópica de perfurações de selante
Quando não tiver certeza se o defeito da mancha preta do LCD é causado por um problema de vedação com o selante do LCD, um microscópio pode ser usado para observar se há perfurações no selante.
Se o selante for perfurado pelo cristal líquido, o defeito da mancha preta do LCD geralmente pode ser atribuído a um problema de vedação do selante do LCD.
Deve-se notar que as perfurações do selante são inevitáveis no processo ODF; a largura dos furos só pode ser reduzida otimizando o processo de fabricação do painel LCD.
Generally, if the width of the puncture is ≤1/3 of the sealant width, it can be considered OK; if the width of the puncture is >1/3 da largura do selante é considerado NG (Não Aceitável).
Teste de descascamento do selante LCD
Danos ao selante do LCD, seleção inadequada do selante ou correspondência inadequada do selante com o filme de alinhamento PI e o cristal líquido podem levar à diminuição da resistência ao destacamento entre o vidro TFT e o vidro CF do painel LCD. O resultado final é que o selante LCD falha no teste de remoção.
Geralmente, o padrão da indústria para testes de descascamento do selante LCD é maior ou igual a 10 kgf, com requisitos mais rigorosos em maior ou igual a 15 kgf. Normalmente, cinco pontos de teste são usados para o teste de remoção.
Teste de ambiente-de baixa temperatura
Em contraste com as altas temperaturas, as baixas temperaturas (-20~-40 graus) fazem com que as manchas pretas encolham. As bolhas se contraem, a viscosidade do cristal líquido aumenta e a difusão do contaminante diminui. Após a remoção do ambiente de alta temperatura, as manchas pretas desaparecem gradualmente à medida que a temperatura retorna à temperatura ambiente. Este teste fornece verificação reversa de problemas de vedação, ajudando a distinguir entre defeitos temporários e permanentes.
Mecanismo Central: Utilizando o princípio de expansão e contração térmica para observar mudanças dinâmicas.
Esses métodos não são isolados e podem ser combinados, como primeiro estimular em altas temperaturas e depois observar em baixas temperaturas, para obter dados abrangentes.
Conclusão
Como fabricante profissional de displays comerciais, estamos comprometidos em melhorar a confiabilidade do produto e a consistência dos displays. Esperamos que este artigo forneça referências valiosas para sua seleção, uso e manutenção de LCDs-TFT.
Para mais dúvidas ou necessidades personalizadas, não hesite em contactar-nos.
